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烧结砖尺寸是多少?

发布时间:2023-11-30 浏览次数:43

烧结砖凭借着良好的性能,成为建筑领域主要的建筑用砖,建筑工地会大量采购烧结砖。在采购烧结砖时,根据建筑工程的需求来采购合适尺寸的产品。烧结砖尺寸是多少呢?下面详细介绍烧结砖。


烧结砖尺寸


普通烧结砖尺寸为24cm×11.5 cm×5.3cm,该尺寸烧结砖质量大,体积小,主要用于搭建烟囱、沟道等基础建筑。如果采购优等级的烧结砖,可用于砌墙。若采购中等级烧结砖,应用范围较小,不可用于潮湿环境。


烧结多孔砖分为两种型号,M型砖块尺寸为19cm×19 cm×19 cm,P型砖块尺寸为24 cm×11.5cm×9 cm。P型砖块孔径比较小,并且砖块上广泛分布孔径,密度大,承重能力强,可用于搭建承重墙体。


烧结空心砖尺寸为29cm×19cm×9 cm或者24cm×18 cm×11.5cm,该类型烧结砖孔洞比较大,质量小,强度小,所以不能用于搭建承重墙,大多用于搭建围护。


烧结砖尺寸为什么会出现偏差?


在同一厂家所购买的同一批烧结砖,有些砖块尺寸也会出现偏差,比较常见的问题是砖块尺寸偏大,甚至超出了烧结砖误差范围。烧结砖尺寸之所以有误差,主要是在烧结砖成形和烧制的过程中形成的。


如何减少烧结砖尺寸误差?


1.遵守生产工艺


如今烧结砖生产工艺已经趋于成熟,只要厂家严格遵守其制作工艺,也能降低产品尺寸误差,生产出符合客户要求的产品。比如厂家生产人员使用真空挤泥机时,设备电流必须控制在180A到200A之间,并且设备真空度在-0.09MPa到0.1MPa。在生产过程中,工作人员要提前检查机口长度磨损情况,若磨损太严重,会影响到砖块生产尺寸。


2.严格执行烧制过程


在烧制过程中,严格要控制窑内温差,若温差过大,会导致所烧制的砖块的尺寸误差较大,而且还会影响砖块颜色。在实际烧制的过程中,需要将窑内的温度控制在600摄氏度到900摄氏度之间,具体的温度应根据实际烧制情况而定。


以上就是烧结砖尺寸以及影响尺寸的因素,对于生产厂家来说,必须要严格遵守烧结砖的制作工艺,才能降低产品尺寸误差,所生产的烧结砖块尺寸符合客户要求。如果还想了解更多关于烧结砖方面的问题,欢迎留言!


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原料普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 [1]除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。 产品中心 产品展示 产品中心 产品中心 产品展示 产品中心 产品展示 产品中心 产品中心 产品中心