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烧结砖的强度与什么因素有关?

发布时间:2023-10-28 浏览次数:5

  烧结砖的焙烧工艺直接影响成品砖的质量。如果燃烧均匀,强度可提高20%左右。

    一般烧结砖焙烧温度控制在900℃~1100℃时,可将砖坯烧结至部分熔化。如果焙烧温度过高或时间过长,容易产生过烧砖。烧制砖的特点是颜色深,敲击声脆,变形大。如果焙烧温度过低或时间不足,容易产生不烧砖。不烧砖的特点是颜色浅,敲击声哑,强度低,吸水率高,耐久性差。

    那么怎么做才能让烧制的砖在焙烧时燃烧均匀呢?

    烧结砖生产中,可将含碳量高的煤渣、粉煤灰等工业废料混入制坯土壤中制成内燃砖。当砖焙烧到一定温度后,废渣中的碳也在干坯体中燃烧,这样不仅可以使烧制的砖燃烧均匀,还可以节省大量燃料和5%~10%的粘土原料。

    烧结砖的烘烤过程是一项非常严谨的工艺,需要严格遵循工艺和每一个细节,使烧结砖燃烧均匀,这样烧成的砖强度才足够强。


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当涉及到建筑和工业工程时,砖是一个必不可少的建材,砖的种类繁多,其中之一是烧结砖。烧结砖因其多种优点而被广泛应用于不同的工程场合,其中烧结砖主要有三个种类,分别是全烧砖、半烧砖和高铝砖三种,那么这三种不同的烧结砖都适用于哪些工程场合呢?一、全烧砖全烧砖是一种常见的建筑材料,由黏土、煤矸石、石英等原料经过成型、干燥、烧结等工艺制成。全烧砖与其他烧结砖相比,具有密度高、强度大、抗压性好、吸水率低、耐冻融性强、不易开裂等特征,此外,全烧砖还具有优异的保温隔热性能和抗化学腐蚀性能,使其在建筑工程和耐火材料领域得到了广泛应用,例如钢铁炉、铜铝炉、水泥窑、玻璃熔窑、化工反应釜等高温设备的内衬;墙砖、地砖等;化工、冶金领域。二、半烧砖半烧砖是指将黏土烧结至半烧状态的砖块。半烧砖的烧制温度较低,一般在800℃以下,未达到全烧砖的烧结程度,但仍然具有一定的耐火性能和力学强度。主要特征是表面呈现出灰色或者暗黄色的颜色,同时表面有细密的裂纹,纹路自然、美观。此外,由于半烧砖的烧制温度较低,因此砖块内部的残余碳化物较多,有良好的保温隔热性能。主要应用于高标准建筑和重要工程的建造,如高层建筑、大型厂房;各种建筑外墙、内墙、隔墙和隔音墙的建造;洋、化工、环保等领域。三、高铝砖高铝砖是一种特种耐火材料,其砖体内部含有高铝质材料,通常是由高铝石、莫来石、硅质等高铝材料制成。这种砖材料具有高度的耐磨性和耐高温性能,是一种具有重要应用价值的材料,具有抗高温能力、耐磨性、化学性能稳定,广泛应用于高炉、转炉、电炉、铜炉、铝炉、锌炉等高温设备的内衬;化工反应釜、炉膛、烟囱、烟道等高温设备的内衬;砂轮、砂带等研磨工具的制作;水泥窑、玻璃熔窑等高温窑炉的内衬;燃气轮机燃烧室、烟囱、汽轮机等高温设备的内衬等。总之,烧结砖作为一种优良的建筑材料,具有高强度、耐久性,良好的保温性能以及**的防火性能等优点,是目前建筑工程中不可或缺的一部分。通过对不同种类烧结砖的了解,我们可以**地选择适用于不同场合的砖材料,从而提高建筑质量和安全性。 产品中心 产品中心 产品中心 产品展示 产品展示 产品展示 产品中心 产品中心 产品中心 产品中心